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電除塵器新技術
信息來源: http://m.slotanna.com 時間:2018-06-01 13:21:31
電除塵器新技術
目前有些在役的電除塵達不到新排放標準的排放要求.其原因:#不是電除塵技米本身的 問題，也不是電除塵:技術解決不了的問題。電除塵器除塵效率的設計是嚴格按照當肘的排放要 求及相關條件設計的-由于國家排放標準的趨嚴是一個逐步的過程（如早先是助emg/ma . 400mg/nas, 600mg/ra3,后來鍋爐是 i00mg/m3 到 現在是 30mg/jn3，最低
20mg/m3).所以造成了部分電除塵器無法滿足新排放要求的結果，當然這里還有其他方面 獲問題，渉及體制和管理方面，如設計煤質和實際煤質存在較大差異等。
為了滿足國家新的排放要求，電除塵器的升級改造勢在必行s
1.低溫電除塵技術
在燃煤發電系統中，主要采用汽機冷凝水與熱煙氣通過特殊設計的換熱裝置進行氣液熱 交換，使汽機冷凝水得到額外熱量，實現少耗煤多發電的目的。同時，由于煙氣換熱降溫后 進入電除坐器電,場肉部，其運行溫度由通常的i肋?13d (燃用褐煤時為WO?16fl°C)下 降到低溫狀態85?iro°ca
由于姻溫降低，使得進人ESP電除塵器內的粉塵比電阻降低（根據降溫幅度，可降1 一 2+數量級），煙氣體積流量亦得以降低。ESP內的煙氣流速及粉塵比電阻的降低，使除生
*裏大幅提高，利于達到更髙的排放要求。同時余熱利用，可降低電煤消耗在1.5g/kW*h ,nil.還能提高脫硫效率和節省脫硫用水量，有效解決§o3腐蝕難題。
某環保公司于2010年將該技術列人公司重點攻關項目，通過自主開發，已拿握核心技 I拿，不僅可將低溫省煤器設計在進口煙道上,還可以與電除塵器集成設計，與電除塵器本體 |有機結合，降低壓力損失。同時，結合氣流分布數值模擬計算優勢，可使低溫省煤器起到一 I定的均流作用。該項技術相繼在電廠等應用，提效節能效果十分顯著。
I 2.濕式電除塵技術
f 濕式電除塵器作為有效控制燃煤電廠排放PM2.5的設備，在日本、美國、歐洲等國家和 ;地區得到廣泛應用。濕式電除塵（WESP)的工作原理和常規電除塵器的除塵機理相同，都 要經歷荷電、收集和清灰三個階段與常規電除塵器不同的是清灰方式。
干式電除塵器是通過振打清灰來保持極板、極線的清潔，主要缺點是容易產生二次揚 『全.降低除生效率。而濕式電餘塵器則是用液體沖刷極板、極線來進行清灰，避免了產生二 次揚塵的弊端。
在濕式電除塵器里，由于噴入了水霧而使粉塵凝并增濕，粉塵和水霧一起荷電，一起被 收集，水霧在收塵極板上形成水膜，水膜使極板保持清潔，使得WESP可長期高效運行 污水進人處理系統，形成閉環使用。
濕式電除塵器的突出優點：
①收塵性能與粉塵特性無關，對黏性大或高比電阻粉塵能有效收集，同時也適用于高 濕高溫煙氣；
②沒有二次揚塵，出口煙塵濃度可達很低；
③電場中無轉動設備部件，可靠性高。
隨著環保要求的不斷提高，復合污染物的控制已經成為國際社會廣泛關注的焦點。濕式 電除塵器可處理燃煤電廠及工業鍋爐的微細顆粒物（pm2.5粉塵、so3酸霧及氣溶膠等）， 重金屬（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有機復合污染物（多環芳烴、二嗯英等）,尤其是 解決了 “石膏雨”和S03酸霧問題，煙氣排放可在5mg/m3以下。
濕式電除塵在我國已經使用了幾十年，由于當時國內的排放標準較寬松，用干式電除 塵器就能解決問題，濕式電除塵器主要用于電除霧及電捕焦油方面。
2. 移動電極技術
移動電極電除塵技術，早在1973年由美國麻省的高壓工程公司研發。1984年日本日立 公司在此基礎上改進和完善，獲美國專利授權。30多年來有多臺工程業績。
移動電極電除塵器一般是僅在末級電場采用。通常采用3 + 1模式（即3個常規電場+ 1 個移動電場）。移動電極主要包括3部分：旋轉陽極系統、旋轉陽極傳動裝置和陽極清灰裝 置。主要技術優勢是高效、節能、適應性廣。所謂移動電極是指采用可移動的收塵極板、固 定放電極、旋轉清灰刷共同組成的移動電極電場。
對于固定電極電除塵器來說，它的收塵和清灰過程處在同一區域內，這樣在清灰過程中 就明顯地存在兩個問題：一是對于那些黏性大和顆粒小的粉塵其黏附性就很大，還有對那些 比電阻高的粉塵其靜電吸附力非常大，采用常規的清灰方式很難將其從收塵極板上清除掉， 致使收塵極板上始終存有一定厚度的粉塵,當收塵極板上的粉塵層達到一定厚度時，運行電 流就會減小，嚴重時還會在粉塵中產生反電暈，造成極大的二次揚塵，降低除塵效率，甚至 完全破壞收塵過程，使電除塵器失去作用；二是對于那些好清除的粉塵，在振打清灰過程中 也不可避免地會產生二次揚塵，使原本已經收集到收塵極板上的粉塵又重新返回煙氣中。
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